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          技術天地

          smt貼片機設備控制管理


          1、Purpose意圖: 為確保外表貼裝車間(SMT)機器的正常出產運作,并確保SMT出產產品的質量和排期。 

          2、Application規模: 適用于三迪公司制造廠外表貼裝車間(SMT)出產中所運用的機器。 

          3、Definition 界說: 
              3.1、SMT是 “Surface Mount Technology” 外表貼裝的首字母縮略詞,指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子組件的出產工藝。 
              3.2、PIE 是 “”Production Industrial Engineer” 的首字母縮略詞,指出產工業、工藝工程師。 

          4、Responsibility責任:
              4.1、出產部貼片機操作員擔任替換Feeder物料,操作、監控調試好的SMT機器。
              4.2、IPQC擔任巡查SMT出產中各工序,并及時將反常狀況反饋給PIE人員,SMT出產管理員,以便跟進。
              4.3、PIE技術人員擔任SMT機器的編程、調試、保護、修理。

          5 Qualification or Training 資格或訓練 所有PIE技術人員有必要通過考核合格后方可上崗作業。 

          6  Procedure程序 
              6.1、貼片機編程:
                  6.1.1  PIE技術人員依據不同產品型號、[工程更改告訴書ECO]及[工程通告EN],對貼片機進行編程并做好程序優化。 
                  6.1.2  依據不同產品型號,制作[SMT貼片機換料操作指示],貼片機核算機內程序所用的Feeder站位編號應與[SMT貼片機換料操作指示]Feeder站位完全共同。” 
                  6.1.3  在收到[工程更改告訴書ECO]及[工程通告EN],或在出產過程中調整機器貼片程序后,PIE技術人員有必要當即同步更新[SMT貼片機換料操作指示]。 
                  6.1.4  [SMT貼片機換料操作指示]表中應詳細列明組件的詳細闡明:組件名稱,物料編號等。 
                  6.1.5  [SMT貼片機換料操作指示]有必要由文控中心加蓋受控印章,并進行受控分發。
              6.2   貼片機替換物料:
                  6.2.1 出產部貼片機操作員按照相應產品型號的[SMT貼片機換料操作指示]從SMT車間物料員處領取物料。
                  6.2.2 對照相應產品型號[SMT貼片機換料操作指示]中闡明,將物料裝至相應標準的供料器(Feeder),并將供料器(Feeder)裝置到貼片機相應站位上。
                  6.2.3 裝置新物料或替換物料時,貼片機操作員有必要從此物猜中取出一個組件,并將此組件貼在供料器(Feeder)上。
                  6.2.4 貼片機操作員在替換有極性的組件時,如IC、二極管等。應承認包裝內組件極性方向是否共同,PIE技術人員有必要在管式包裝、盤式包裝、托盤式包裝的供料器(Feeder)上用貼紙標明組件方向,供貼片機操作員裝料時、IPQC核對物料時參照。
                  6.2.5  IPQC進行巡查時,有必要核對該型號產品的[SMT貼片機換料操作指示]、物料實踐裝置位置,以及供料器上的組件什物。
              6.3  貼片機的調試: 
                  6.3.1  PIE技術人員擔任對貼片機進行調試。 
                  6.3.2  PIE技術人員按照所用組件外形尺寸和種類,為貼片機裝備適宜的吸嘴。 
              6.4   貼片機的出產運行: 
                  6.4.1  貼片機調試好之后,貼片機操作員按照相應型號的[SMT貼片機換料操作指示]將錫膏印刷合格的PCB放置入機器進行出產。 
                  6.4.2  貼片機出產期間,貼片機操作員有必要密切注意機器的運行狀況和拋料率。 
                  6.4.3  PIE技術人員依據貼片機裝備狀況,貼片機類型確定貼片機的拋料率:   JUKI貼片機:0.3-0.5% 
                  6.4.4 貼片機操作員發現出產期間,機器拋料率超出目標規模,應在“貼片機反常拋料記載表”中記載拋料的組件,并告訴PIE技術人員跟進。 
                  6.4.5  PIE技術人員依據“貼片機反常拋料記載表”剖析機器拋料原因,并采納相應的措施,直至機器拋料得到改進和控制,PIE將剖析、改進措施填寫于“SMT反常拋料記載表”中。 
                  6.4.6  貼片機操作員發現貼片機出產運行期間反常,應當即停機并告訴PIE技術人員進行調整與改進。 
                  6.4.7  PIE技術人員剖析毛病原因時,按照設備管理程序進行檢查、修理,并將檢查修理成果記載在“貼片機修理報告”。 
                  6.4.8  PIE技術人員依據毛病的輕重和出產狀況與出產車間主管、科文或許組長協商貼片機的出產組織。
                  6.4.9  若貼片機毛病嚴重,車間主管、科文或許組長有必要視出產緊急狀況組織其它機器進行出產。 
                  6.4.10 在貼片機出產時,出產功率不可低于80%。 
                  6.4.11 當產品運用多部機器組合出產時,PIE技術人員應調整各貼片機,使其之間的功率平衡,平衡率有必要高于90%。 
                  6.4.12 當出產功率和平衡率低于要求時,PIE技術人員應承認此產品是否合適此型號產品出產,并書面告訴出產車間主管、科文、PMC。 
                  6.4.13 關于機器編程功率低,使產品出產功率低于80%的程序,PIE技術人員有必要在貼裝出產5000片組件之內對程序進行優化處理,以提高出產功率。 
              6.5  貼片機修理與保養:
                  6.5.1 關于貼片機機器應樹立保養制度。 
                  6.5.2 定期對車間貼片機、回流爐、錫膏印刷機進行預防性修理。 
                  6.5.3 關于供料器(Feeder)應樹立相應的修理檔案。 
                  6.5.4關于貼片機機器應樹立修理檔案。 
              6.6  機器備件的管理 
                  6.6.1為確保SMT機器的正常運作,各機器應有必定數量的備件作安全庫存。 
                  6.6.2機器備件安全庫存所需數量應依據以下原則: 
                      A  機器供貨商推薦; 
                      B  機器的實踐運作中修理、替換備件的數量統計成果; 
                      C  備件購買周期的長短。 并做記載,一起有必要進行妥善保管。 
                  6.6.3 當某一備件數量已低于安全庫存標準時,PIE相關技術人員有必要及時請求購買新備件補充。
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