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          松杉動態

          SMT加工質量是企業技術和管理水平的標志

              在電子產品競爭日趨激烈的今天,提高SMT貼片加工質量已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志,更與企業的生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況,制定了相關質量控制體系。

          1、以“零缺陷”為生產目標,設置SMT貼片加工質量過程控制點。

          1、1 質量過程控制點的設置

          達到“零缺陷”生產是不現實的事情,但是在全廠推行“零缺陷”生產目標,卻能大大提高全廠員工品質意識,為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了保證SMT加工能夠正常進行,必須加強各工序的質量檢查,從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要,這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正,杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與生產工藝流程有關,我們在加工過程中設置以下質量控制點。

          1)PCB來料檢查

          a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;

          檢查方法:依據檢測標準目測檢驗。

          2)錫膏印刷檢查

          a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;

          檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

          3)貼片后過回流焊爐前檢查

          a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;d.有無移位;

          檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

          4)過回流焊爐后檢查

          a.元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.

          檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.

          5)插件檢查

          a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;

          檢查方法:依據檢測標準目測檢驗。

          所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表,不斷反饋及改進影響品質不良因素,直到接近“零缺陷”生產目標。

          2、管理措施的實施

          為了進行有效的品質管理,我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外,還采取以下管理措施:

          1.元器件或者外協加工的部件進廠后,入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢),發現合格率達不到國標要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案。

          2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故,賞罰分明,用經濟手段參與質量考核,企業內部專設每月質量獎。

          3.企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡,作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員,而行政上仍屬質量部管理,從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

          4.確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而,儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量,確保儀器的可靠性。


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